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防撞护栏质量保证体系详细方案【提供word文档下载】

发布日期:2017-03-25

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1、 护栏中分外侧防撞护栏和内侧护栏

外侧工程量:钢筋φ12   80.9t   φ10   26.2t

C30   884.58m3

内侧工程量:钢筋φ12   49.4t   φ16   13.3t   φ10  16.2t

C30   564.2m3

2、前期:

⑴测量放样:用TOPCON311全站仪,每隔10m放一护栏边线点,该点坐标先已算好,见测量放样报验单。然后把各点连成线即为护栏边线,用墨弹出;

⑵要对内、外侧基础砼进行凿毛处理,处理后基础表面没有砼碎渣、浮浆;

⑶对预埋材料,如镀锌钢管、钢板等构件,进行前期预制加工,对要预埋的部件进行现场标识,防止出现漏埋;

⑷试验室要对进场材料先期抽检,不合格产品禁止使用;

⑸模板采用钢制模板,模板首次使用前,要刨光除锈,浇筑前刷脱模剂。

3、施工工艺:

⑴由于桥面已经完成,因此要在桥面上放出模板边线位置,并且要把预埋构件位置标注出来;

⑵外侧防撞护栏施工采用挂篮形式。由于外侧护栏设一道装饰条,所以在安装装饰条处槽形钢模时,通过桥面预留孔,架设一道与桥面联系的托架,形成外挂工作平台,利用平台空间安装装饰条底模和外侧模板。模板拼缝严格控制在1~2mm以内,相邻模板错台控制在1mm以内,模板与模板之间设置浆条,模板底与箱梁顶面必须用砂浆堵漏,才能保证护栏不出现蜂窝、麻面、气孔;

⑶外侧托梁,采用8号槽钢焊制,桥面预留孔位置在外侧护栏内边线10cm处,托梁与桥面用φ16圆钢连接,托梁每片间距1.0m排放;

⑷钢筋统一在钢筋场地集中下料和制作,当桥面板凿毛清除干净后,吊车吊上桥面绑扎,绑扎后要注意与模板间保护层大小,和预埋构件是否协调,防止相互碰撞;

⑸混凝土采用350搅拌机在桥面拌合。砂、石、水泥材料吊至桥面,分堆放置。砼拌合后用小推车运送。砼浇筑前检查水泥石料质量和数量,不合格材料坚决不予使用,混凝土拌合严格按试验室提供配合比进行,混凝土拌合前应检修拌合设备,检查计量系统的准确性。特别应经常检查用水计量系统,否则将影响砼强度。浇筑中砼要分层进行,外侧护栏要先将装饰条浇筑振捣后再依次分层浇筑。浇筑后要注意养生,用土工布覆盖养生。

4、注意事项:

⑴在夏季施工,当砼拌合物温度在30-35℃时,施工中应尽量缩短运输、浇筑、振捣等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖,洒水养生。搅拌站用帆布遮阳,基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润;

⑵在砼浇筑后用土工布覆盖养生,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态;

⑶护栏预埋件位置数量见附表;

⑷混凝土护栏,应与道路线形相一致,护栏外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角及印痕等现象,混凝土块之间的错位不大于1mm

混凝土护栏质量验收允许误差

验收项目 质量标准或允许误差
强度 不小于规定强度
中心高度(路面以上) ±10mm
上部宽度 ±5mm
中部(1/2高度)宽度 ±6mm
下部(路面处)宽度 ±8mm

5、护栏工程项目进度计划

工程项目 2001
7 8 9 10
外侧护栏(m 200 500 800 1148
内侧护栏(m) 500 900 1248

6质保体系:

内外侧护栏预埋注意事项

一:1、内侧预埋钢管位置,相隔2米,误差小于2cm

K48+969.9241142      K50+294.316-1250

2、内侧托架预埋,相隔1.5

内侧护栏外侧预埋钢板   200×150×10

位置:K48+969.924642     K50+294.316-750

3、护筒两侧0.5米处预埋钢管    200×150×10

二:外侧护栏预埋

1、标志标牌板预埋

K49+100(左侧) K49+000(右侧) K49+640(右侧)  K50+140(右侧)  

2、设备基础预埋

CCTV3K49+999(右侧)  ET6K49+700(双侧)中分带VVD基础

3、照明预埋

⑴灯位预埋:预埋法兰盘、相应如图,30米间距,同时灯位间预埋钢管。灯号:自LD255-LD342K48+999为第一个灯位桩号

B3箱变(K49+450)右侧:双幅外侧护栏各设一个大接线箱,桥面横向预埋GG50钢管两根和GG80一根,贯穿全桥。箱变侧接线箱自桥下上穿三根GG50钢管。

⑶接线箱预埋,注意两侧预留口。

 

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