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防撞护栏质量控制要点有那些?

发布日期:2017-03-13

 一、防撞护栏施工存在问题及原因分析
  1、直顺度差的原因:
  (1)模板刚度和加工精度差,本身直顺度差;模板固定不牢固,施工时容易移动;模板支设时,直顺度调整精度差。
  (2)测量放样精度差,模板支设依据边线直顺度差;施工时,模板直顺度调整不细。 
  2、漏浆原因分析:
  (1)分块模板加工不细,接缝不严密,焊口加工有细小缝隙;模板组合后,接缝处理不严密,造成漏浆;模板端模和侧模接合不严密;模板底部和预制空心板顶部结合部位处理不好;由于全桥护栏不是一次浇注完成,故两段护栏之间模板和已浇注完护栏接缝处理不好;模板支设不牢固,模板移动。
  (2)浇注砼过程中,管理不严格,出现"跑模"和漏浆现象。 
  3、气泡多的原因:
  (1)水泥用量不足;采用比表面积较小的水泥;混凝土含砂率大,含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出;砂中细颗粒含量少,气泡不易逸出;小型拌合机拌合砼时,计量不准造成砼质量差。
  (2)模板表面不光滑;模板表面脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。
  (3)振捣工艺不得当,砼振捣不充分;由于设计断面尺寸比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚,造成振捣不充分,气泡不易逸出。 
  4、三种问题管理方面原因:
  防撞护栏质量控制和奖惩措施落实不力,施工环节控制不细,职工质量意识淡薄,施工质量差,造成出现以上问题。 
  二、防治措施
  1、直顺度差的防治措施:
  (1)全部采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加工精度,几何尺寸误差控制在2mm之内;模板支设前,要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;固定模板要牢固,用组合可调丝杠和对拉螺杆来固定模板,可避免由于分块模板移动而造成直顺度差;模板支设时,首先用经纬仪控制其直顺度,确保其直顺度控制在1mm之内,再用鱼线调整校核。
  (2)放样全部采用全站仪,提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线,为提高精度,加密放样点并确定底边线后,用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度;施工时,用鱼线调整模板上边线直顺度,并且在浇注砼后,重新用鱼线挂线,丝框调整直顺度;浇注砼过程中,安排专人负责控制模板,防止浇注砼过程中模板移动而影响护栏直顺度。
  (3)模板支设过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部,防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。
  (4)护栏砼浇注完成后,立即用经纬仪和鱼线重新调整直顺度,确保直顺度控制在1mm之内。
  (5)为防止顶面砼收缩沉降而影响棱角直顺度,所以对顶面砼先人工抹面初平,在砼初凝时,用钢抹子人工精平。
  (6)拆模时和养护要注意不得破坏其棱角,确保其直顺度。 
  2、漏浆防治措施:
  (1)对加工模板严格控制和验收,消除接缝和焊口的细小缝隙,堵塞漏洞;组合调整模板时,对分块模板之间接缝精细处理,立面用砂轮机磨平,用水平尺控制立面平整度,组合时内夹海绵条,用螺丝紧密后将海绵条屑刮除,保证接缝严密不漏浆;模板端模用定型钢模,对侧模与端模组合调整,并对接缝精细处理。
  (2)护栏施工前,对全桥空心板顶标高进行测量,并且调整设计标高,在板顶用高标号砂浆"抹带",控制砂浆带顶面平整度在1mm之内,支设模板时,在砂浆带上粘上胶性密封条,注意粘贴均匀一致,这样就能确保模板底部不漏浆。对两段护栏之间,模板和砼护栏之间接缝处夹海绵条,确保严密避免漏浆。 
  3、气泡多的防治措施:
  (1)做砼配合对比组成设计时,要选用优质材料,建议使用硫化剂,该减水剂可减少水的用量,提高砼和易性,在确定砂率时要选用低限,在搅拌过程中要确保材料计量准确。
  (2)模板全部采用定型钢模板,并且对模板进行精细处理,确保表面光滑,模板表面脱模剂优先选用模板漆,并涂刷均匀。
  (3)对模板截面尺寸变化处,安装附着式振捣器,确保该部位振捣充分;对振捣工进行详细技术交底,确保振捣符合规范规定;为充分振捣密实,振捣间距应当减小,振捣时间酌情延长,并尽量选用高频振捣棒。
  (4)浇注砼时,尽量减少每层厚度,每层厚度不得超过30cm,并且在振捣棒上作深度标记,确保振捣充分。 
  4?施工质量管理防治措施:
  在防撞护栏施工过程中,对模板加工、模板验收、模板组合调试、模板支设调整、砼拌合、砼浇注和砼振捣等各施工环节进行量化,根据各施工环节制定严格的奖惩措施并狠抓落实,提高职工质量意识,争创优质工程;对以上各施工环节进行详细的施工技术交底,指导具体操作,确保质量目标实现,避免问题发生。

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